錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線，可以根據(jù)需求配置多條生產(chǎn)線，液壓機(jī)廠家設(shè)計(jì)生產(chǎn)有200噸、315噸、400噸、630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機(jī)等設(shè)備，可按客戶需求搭配自動(dòng)化生產(chǎn)線。

錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線，整個(gè)過程無需人工操作，由自動(dòng)送料機(jī)直接抓取剪切好的長條板，送至錨桿托盤液壓機(jī)模具上，四柱液壓機(jī)一次下壓過程中完成剪切、沖孔、壓型，推料桿將壓制好的托盤推出即可。四柱液壓機(jī)壓制錨桿托盤操作簡單，錨桿托盤液壓機(jī)-全自動(dòng)沖剪壓型成型設(shè)備效率高、安全系數(shù)高、節(jié)約人力成本。

錨桿托盤液壓機(jī)可根據(jù)大小分為以下三種：

1、壓制的托盤大小為150*150*8，150*150*10 使用315噸和400噸錨桿托盤液壓機(jī)，四柱液壓機(jī)壓制成型。

2、壓制的托盤大小為200*200*14,240*240*14 使用500噸錨桿托盤液壓機(jī)加工成型

3、壓制的托盤大小為300*300*16 使用630噸、800噸、1000噸錨桿托盤液壓機(jī)壓制大尺寸錨桿托盤。

錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線由液壓機(jī)、模具、自動(dòng)送料出料幾部分組成的。錨桿托盤液壓機(jī)由主機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)及液壓控制系統(tǒng)三部分組成。主機(jī)系統(tǒng)由上橫梁、滑塊、工作臺(tái)、立柱、主油缸和頂出缸等組成，錨桿托盤液壓機(jī)四根立柱作為主架，上橫梁和工作臺(tái)面由鎖緊螺母緊固于四立柱兩端，便于操作。主油缸安裝與上橫梁的孔中，滑塊與主缸活塞桿法蘭連接，依靠四根立柱導(dǎo)向作上下運(yùn)動(dòng)，滑塊內(nèi)裝有導(dǎo)向套，滑塊和工作臺(tái)面設(shè)計(jì)有“T”形槽，用于緊固安裝模具，更換模具即可壓制不同型號(hào)錨桿托盤制品。

錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)拍圖

性能特點(diǎn)

1、錨桿托盤專用液壓機(jī)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中液壓機(jī)的機(jī)身為三梁四柱四螺母式結(jié)構(gòu)，具有足夠強(qiáng)度和剛度，三梁均為高強(qiáng)度鑄鐵件。

2、滑快以四根立柱為導(dǎo)向上下運(yùn)動(dòng)，為了提高立柱表面的耐磨性能立柱導(dǎo)向部分采用表面淬火。

3、主缸及液壓墊鋼采用45#鋼。

4、煤礦用錨桿托盤自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備中液壓機(jī)的工作臺(tái)及滑塊T形槽尺寸、間距按標(biāo)準(zhǔn)制作或按用戶要求制造。

生產(chǎn)過程

1、按礦井不同巷道支護(hù)需要，使用剪板機(jī)將鋼板剪切成所需規(guī)格的鋼板。

2、凸型的上鋼模固定在液壓機(jī)的活塞柱上，凹型的下鋼模固定在液壓機(jī)的底板上，上下模要求同心度誤差不能超過0.1MM，錨桿托盤凸形部位的傾角為30度，采用改進(jìn)型四柱液壓機(jī)進(jìn)行壓制成型。

3、根據(jù)不同直徑的錨桿桿體需要的規(guī)格進(jìn)行鉆孔，鉆孔位置在錨桿托盤平面的中心位置進(jìn)行，不得偏斜，鉆孔可采用鉆床和沖床兩種方式。外子結(jié)束后，對(duì)錨桿托盤進(jìn)行防腐處理。

4、壓制成型的錨桿托盤經(jīng)由自動(dòng)送禮帶傳送出去，整個(gè)過程操作簡單方便，一次剪切成型，提高了生產(chǎn)效率，減少了人力資源，為礦山企業(yè)帶來了更大的經(jīng)濟(jì)效益，是目前錨桿托盤生產(chǎn)制造的理想設(shè)備。

錨桿托盤模具的種類：

按照其功能分為兩種：一是錨桿托盤模具帶有沖孔、壓型功能；一是錨桿托盤模具帶剪切、沖孔、壓型三種功能，可在錨桿托盤成型液壓機(jī)的一次作用力匣，完成錨桿托盤所有工序的生產(chǎn)制造。效率高，速度快。